而培训的主角高振东，还并不知道开宗立派就在眼前。</p>
他现在正在做的，是另外一样事情。</p>
——ESR自耗电极插入控制系统的样机联调。</p>
ESR的电源并不复杂，同志们已经做好了，滑动结晶器虽然做好了，但是暂时不准备滑动，所以现在和控制系统这个东西有关的，就是ESR自耗电极的插入控制这一个。</p>
电渣高振东也配好了，他没有选用现在已经投入运用的氟化钙-氧化铝二元高氟渣系，这类电渣氟化钙的含量高达70%，优点是氢渗透率最低，但存是也有着氟污染严重、电耗高这种突出的问题。</p>
他选用的是日后使用的氟化钙-氧化钙-氧化铝-氧化镁四元渣系，用氧化钙、氧化镁部分替代氟化钙，同时在冶炼不含钛、铝、硼的合金的时候，还可以加入二氧化硅，进一步改善氢渗透率。</p>
这个渣系的好处，就是在降低电耗的同时，保证了合金中基本不增氢，同时氟排放降低明显。</p>
ESR试验车间，随着人员各自就位，做好安全检查后，高振东看了看手表，记下时间，口中一声令下：“通电。”</p>
开关闭合，电源发出特有的嗡嗡声，自耗电极和电渣接触处一道电光亮起，熔池渐渐建立起来。</p>
高振东指挥着实验人员设定好工作电压和电流，开始观察记录电压电流变化。</p>
和普通人想象中不同的是，电渣重熔所用的工作电压并不高，一般来说不超过100伏，但是工作电流非常大，可以高达数千安培。</p>
随着直径200mm的自耗电极在电渣中一阵缓慢的上下移动调整，工作电流逐渐在设定的参数上稳定下来，其随着自身熔化，向下持续下落的速度也变得逐渐规律。</p>
方迎红带着一干试验人员，开始对工作电压进行一定的微调。</p>
随着工作电压的变化，自耗电极的下落速度也开始随之变化，甚至必要的时候，自耗电极还进行了提升。</p>
工作电流一直在设定值附近小幅变化，变化幅度完全在预期范围内。</p>